THỰC TRẠNG GIÁM SÁT MÁY CÔNG CỤ (CNC) Ở VIỆT NAM

Theo thông kê, Việt Nam có hơn 3,000 doanh nghiệp hoạt động trong ngành cơ khí, 50% số đó là sản xuất và lắp ráp các sản phẩm cơ khí. Trong năm 2018, ngành cơ khí Việt Nam có mức tăng trưởng cao 20 %/năm [1]. Để phục vụ cho mức tăng trưởng cao liên tục trong những năm qua, lượng máy công cụ được sử dụng và nhập khẩu vào Việt Nam tăng đáng kể. Tổng giá trị máy công cụ sử dụng của Việt Nam vào top 15 của thế giới với giá trị 1,066.9 triệu đô la Mỹ năm 2016 và top 10 nhập khẩu máy công cụ của thế giới với giá trị 960 triệu đô la Mỹ năm 2016 [2]. Các máy công cụ ở các doanh nghiệp Việt Nam của nhiều hãng máy khác nhau, có thời hạn sử dụng khác nhau một phần lớn là máy móc cũ trước đây cộng thêm máy móc cũ được nhập về từ các nước và một số máy móc mới được đầu tư.

Để phục vụ cho quản lý sản xuất máy công cụ, phần lớn các doanh nghiệp cơ khí đặc biệt là doanh nghiệp vừa và nhỏ sử dụng hệ thống thu thập và phân tích dữ liệu sản xuất máy công cụ bằng tay. Một số doanh nghiệp cơ khí lớn và doanh nghiệp FDI sử dụng các hệ thống giám sát của các công ty tích hợp hệ thống trong khi số ít doanh nghiệp nước ngoài có máy móc đồng bộ sử dụng phần mềm giám sát của các hãng máy công cụ. Trong xu thế của cuộc cách mạng công nghiệp 4.0 việc ứng dụng IoT giám sát tự động sản xuất của máy công cụ là yêu cầu tất yếu để chiếm lợi thế trong môi trường cạnh tranh toàn cầu.

CÁC GIẢI PHÁP GIÁM SÁT MÁY CÔNG CỤ

Để giám sát sản xuất máy công cụ, các doanh nghiệp cơ khí sử dụng giải pháp thu thập và phân tích dữ liệu bằng tay, hoặc sử dụng phần mềm của hãng sản xuất máy hoặc áp dụng hệ thống giám sát máy bên thứ ba.

Bảng mô tả các giải pháp giám sát sản xuất máy công cụ

Với hiện trạng của các nhà máy sản xuất cơ khí ở Việt Nam chủ yếu sử dụng máy công cụ cũ của nhiều hãng khác nhau thì việc đầu tư giải pháp tích hợp giám sát máy công cụ của bên thứ 3 là giải pháp tối ưu nhất, phù hợp nhất phục vụ giám sát sản xuất máy công cụ hiệu quả ở Việt Nam.

TÀI LIỆU THAM KHẢO:

Báo automation.net.vn